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铁基耐久性复合材料的制造工艺|LOL比赛下注平台

本文摘要:原地分解制成的铁基耐久性复合材料成本低,强化体均匀分布生产,基本无界面反应,可用于传统金属熔模铸造设备,材料性能优异,引起材料界高度重视。该工艺在制作铁基耐久性复合材料时,将钛粉末等金属粉末(如钛粉末)冷却后,通过等离子喷涂器(如氮、甲烷等)将反应气体(如氮、甲烷等)与气体牢固融合而成的铁基材料具有较好的耐磨性和韧性。

气体

根据强化粒子的再加入方式,铁基耐久性复合材料的制造工艺可分为粒子的现场分解和粒子强制再加入两种。原地分解制成的铁基耐久性复合材料成本低,强化体均匀分布生产,基本无界面反应,可用于传统金属熔模铸造设备,材料性能优异,引起材料界高度重视。一、喷射沉积现场反应方法。

该方法是将原地反应和喷射沉积工艺融合在一起,制作颗粒强化铁基耐磨材料的方法。该工艺在制作铁基耐久性复合材料时,将钛粉末等金属粉末(如钛粉末)冷却后,通过等离子喷涂器(如氮、甲烷等)将反应气体(如氮、甲烷等)与气体牢固融合而成的铁基材料具有较好的耐磨性和韧性。例如,可以使用该工艺将TiC和TiN粒子作为等离子体射流沉积到铁气体中。

在喷射沉积过程中,钛液滴的表面可以与氮原子和碳原子大幅度地重新发生化合反应,调整铁气体和喷气式飞机之间的距离,从而控制TiC和TiN粒子的大小和两个粒子的比较含量。据报道,原子化Fe-5%Ti合金时,通过FE-2.56% C合金粒子,通过钛和碳之间的反应,获得了粒径小于0.5米的TiC和FE-5% TI强化粒子。该工艺融合了熔化和缓慢凝固的特点,使精炼气体的组织和强化粒子均匀分布,同时确保TiC和Fe2Ti强化粒子与气体之间的化学或冶金融合。制作的材料具有很高的常温和高温强度,耐磨性和耐热性。

合金化

由于反应射流沉积工艺成本低,生产速度快,可以有很好的发展,应用于前景。其次,激光表面合金化。该工艺是将强化粒子和铁气体溶解后联合变硬,形成耐用复合材料,方便自动化生产,引进外来杂质。

这个工艺方法有三种。首先是将激光粉末合金化,将拒绝的合金粉末涂抹在要合金化的材料表面,用激光冷却融化,在表面形成新的合金层的方法。这种方法在铁基材料表面展开合金化时被广泛使用。第二类是激光硬粒子喷射合金化。

该工艺是将硬粒子转移到激光溶解成惰性气体的熔池中。在随后的冷凝过程中,这些硬粒子保持原来的形状,八角形在气体材料中。

第三类是激光气体合金化,主要是铝、钛、其合金等柔软材料,在激光太阳光条件下通过表面熔池通过反应气体,对表面做出反应,得到TiN、TiC、Ti(C、N)等化合物,超过了提高表面层硬度的目的。例如,可以使用激光表面合金化工艺制作填充碳化物粒子强化铁基填充涂层。

该涂层的微观组织由铁基、Fe3C和相互组成,其中缜密生产的强化颗粒相互作用。粒子具有TiC晶格结构,同时雇佣大量钚或钨,与气体相互融合,显示出良好的耐磨性。


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